1. ไดรฟ์เกียร์ไฮดรอลิกทำงานอย่างไร?
ไฮดรอลิก
ไดรฟ์เกียร์ ทำงานตามหลักกำลังของของไหลโดยใช้ของไหลไฮดรอลิกเพื่อส่งแรงและการเคลื่อนที่ กลไกการทำงานขั้นพื้นฐานเกี่ยวข้องกับการแปลงพลังงานกลเป็นพลังงานไฮดรอลิกและในทางกลับกัน
ของไหลไฮดรอลิก:ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกใช้ของเหลวพิเศษ (โดยปกติจะเป็นน้ำมัน) เป็นสื่อกลางในการส่งกำลัง ของไหลนี้ถูกเลือกเนื่องจากลักษณะที่ไม่สามารถอัดตัวได้และความสามารถในการส่งแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ส่วนประกอบ:ส่วนประกอบสำคัญของระบบส่งกำลังไฮดรอลิก ได้แก่ ปั๊ม น้ำมันไฮดรอลิก วาล์ว ตัวกระตุ้น (เช่น มอเตอร์ไฮดรอลิกหรือกระบอกสูบ) และบางครั้งก็เป็นตัวสะสม
ปั๊ม:กระบวนการเริ่มต้นด้วยปั๊มไฮดรอลิก ปั๊มดึงของเหลวไฮดรอลิกและสร้างแรงดัน ทำให้เกิดการไหลของของไหลแรงดันสูง
การส่งผ่านของของไหล: น้ำมันไฮดรอลิกที่มีแรงดันจะถูกส่งผ่านวาล์วเพื่อควบคุมการไหลและทิศทาง วาล์วมีบทบาทสำคัญในการควบคุมการเคลื่อนที่ของของไหลภายในระบบ
แอคชูเอเตอร์ (มอเตอร์หรือกระบอกสูบ): น้ำมันไฮดรอลิกแรงดันสูงจะถูกส่งไปยังแอคทูเอเตอร์ ซึ่งอาจเป็นมอเตอร์ไฮดรอลิกหรือกระบอกสูบก็ได้ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน แอคชูเอเตอร์แปลงพลังงานไฮดรอลิกเป็นงานเครื่องกล
มอเตอร์ไฮดรอลิก: หากระบบเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่แบบหมุน น้ำมันไฮดรอลิกจะขับเคลื่อนมอเตอร์ไฮดรอลิก โดยแปลงพลังงานไฮดรอลิกเป็นการเคลื่อนที่แบบหมุน
กระบอกไฮดรอลิก: ในการใช้งานที่ต้องการการเคลื่อนที่เชิงเส้น น้ำมันไฮดรอลิกจะขับเคลื่อนกระบอกไฮดรอลิก ทำให้เกิดการเคลื่อนที่เชิงกลเชิงเส้น
การแปลงพลังงาน: แอคชูเอเตอร์ ไม่ว่าจะเป็นมอเตอร์หรือกระบอกสูบ จะแปลงพลังงานไฮดรอลิกกลับเป็นพลังงานกล พลังงานกลนี้จะถูกใช้เพื่อทำงานที่ต้องการ เช่น การหมุนเพลาหรือการเคลื่อนย้ายสิ่งของ
การกลับมาของของไหล: เมื่อของไหลไฮดรอลิกทำงานแล้วจะกลับสู่แหล่งกักเก็บเพื่อทำให้วงจรไฮดรอลิกสมบูรณ์ ระบบวงปิดนี้ช่วยให้สามารถนำของไหลไฮดรอลิกกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการได้
การควบคุมและการควบคุม: ระบบทั้งหมดมักถูกควบคุมโดยวาล์วและส่วนประกอบอื่นๆ ที่ควบคุมความดัน การไหล และทิศทางของของไหลไฮดรอลิก การควบคุมนี้ช่วยให้การทำงานของระบบส่งกำลังไฮดรอลิกแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
2. ต้องมีการบำรุงรักษาประเภทใดสำหรับชุดขับเคลื่อนระบบส่งกำลังไฮดรอลิก?
การบำรุงรักษาสำหรับ
ไดรฟ์เกียร์ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของระบบที่เหมาะสมที่สุด
การตรวจสอบและการเปลี่ยนแปลงของไหล: ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงที่แนะนำ ตรวจสอบสภาพของน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อดูสัญญาณของการปนเปื้อน การเสื่อมสภาพ หรือการเกิดฟอง
เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกตามช่วงเวลาที่กำหนดตามคำแนะนำของผู้ผลิต
การเปลี่ยนตัวกรอง:ระบบไฮดรอลิกใช้ตัวกรองเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากของเหลว ตรวจสอบและเปลี่ยนตัวกรองเป็นประจำเพื่อป้องกันเศษความเสียหายจากส่วนประกอบต่างๆ
ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับระยะเวลาในการเปลี่ยนตัวกรอง
การตรวจสอบซีล: ตรวจสอบซีลไฮดรอลิกเพื่อดูสัญญาณการสึกหรอ การรั่วไหล หรือความเสียหาย ซีลที่รั่วอาจส่งผลให้สูญเสียของเหลวและลดประสิทธิภาพของระบบ เปลี่ยนซีลที่ชำรุดหรือสึกหรอทันที
การตรวจสอบอุณหภูมิ: ตรวจสอบอุณหภูมิการทำงานของระบบไฮดรอลิก อุณหภูมิสูงสามารถเร่งการสลายตัวของของเหลวและลดประสิทธิภาพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็น (ถ้ามี) ทำงานได้อย่างถูกต้อง
การตรวจสอบสายพานและโซ่: หากระบบขับเคลื่อนเกียร์ไฮดรอลิกใช้สายพานหรือโซ่ ให้ตรวจสอบการสึกหรอ ความตึง และการจัดตำแหน่ง ปรับหรือเปลี่ยนสายพานและโซ่ตามความจำเป็นเพื่อรักษาความตึงและการจัดแนวที่เหมาะสม
การหล่อลื่น:หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามคำแนะนำของผู้ผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดหล่อลื่นทั้งหมดได้รับการจ่ายสารหล่อลื่นที่เหมาะสมอย่างเพียงพอ
ตรวจสอบรอยรั่ว: ตรวจสอบระบบไฮดรอลิกเป็นประจำเพื่อดูรอยรั่ว การรั่วไหลอาจทำให้สูญเสียของเหลว ประสิทธิภาพลดลง และอาจเกิดความเสียหายต่อส่วนประกอบต่างๆ
การตรวจสอบการวางแนวและข้อต่อ: ตรวจสอบว่าส่วนประกอบทั้งหมด เช่น ปั๊ม มอเตอร์ และข้อต่อ อยู่ในแนวเดียวกันอย่างเหมาะสม การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดการสึกหรอก่อนเวลาอันควรและลดประสิทธิภาพ ตรวจสอบข้อต่อว่าสึกหรอแล้วเปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็น
การทดสอบแรงดันและสมรรถนะ: ทดสอบแรงดันและประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิกเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด ปรับการตั้งค่าแรงดันตามความจำเป็น
ตรวจสอบวาล์วและส่วนควบคุม: ตรวจสอบวาล์วไฮดรอลิกและส่วนควบคุมว่าทำงานถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบสัญญาณของการติดหรือการทำงานผิดปกติ
ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนวาล์วตามความจำเป็น